ସେରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜରେ CMC ର ପ୍ରୟୋଗ |

ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ CMC ର ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି |ପ୍ରଥମତ ,, କ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ CMC ମଡେଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବାଛିବା ଜରୁରୀ |ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲାସରେ CMC ଯୋଡିବାବେଳେ ଏହା ମିଲ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ing ାଳିବା ସମୟରେ ଜଳ-ରୁ-ସିଏମସି ଅନୁପାତରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଦିନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ଅଛି ଏବଂ CMC ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଖେଳିପାରେ |ମ season ସୁମୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା CMC ର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ, ଶୀତରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ 0.05% ରୁ 0.1% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |ଶୀତଦିନେ ଯଦି ଏହାର ମାତ୍ରା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ରନି ଗ୍ଲେଜ୍, ଧୀର ଶୁଖିବା ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ଗ୍ଲେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଅପରପକ୍ଷେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଡୋଜ ଏକ ଘନ ଏବଂ ରୁଗ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହେବ |

ଗ୍ରୀଷ୍ମ, ତୁରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୀବାଣୁ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ CMC ର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |ତେଣୁ, ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ CMC ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶେଷରେ, ଗ୍ଲେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସିଏମସିର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଗୁଳି ଚଳାଇବା ସମୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ 100 ଜାଲରୁ ଅଧିକ ଏକ ସି ieve ା ସହିତ ଚୋବାଇବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଗ୍ଲେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ CMC କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |